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排針排母連接器常見品質(zhì)問題以及處理

排針排母連接器常見品質(zhì)問題有缺針、歪針、平整度不達(dá)標(biāo)、保持力不夠、膠芯起泡、塑膠不耐溫等。

隨著人工成本的增漲，越來越多的企業(yè)用人工智能來替代人力，所以更多選用SMT的連接器卷帶包裝，機器人抓取自動貼片，提升產(chǎn)能降低成本。SMT產(chǎn)品對平整度有嚴(yán)格要求，一旦平整度超范圍，則會出現(xiàn)產(chǎn)品虛焊、不導(dǎo)通等，給質(zhì)量帶來極大的危險，且返修、補焊也是很繁瑣。如何管控好平整度，保證產(chǎn)品一次性合格率到達(dá)99.99%，便成了企業(yè)管控質(zhì)量的重中之重。

關(guān)于平整度管控有以下策略：

1、遇量小訂單時，采用治具管控，治具的平整度范圍在8-10S，產(chǎn)品順利通過治具滑入管道，則產(chǎn)品平整度為合格，若產(chǎn)品卡住或不順，則視為平整度不達(dá)標(biāo)，會取出放入不良品框，待查驗后返修。

2、遇到無法完成自動機檢測，又過不了治具的產(chǎn)品，我們會用CCD檢測平整度，確保出貨的每個產(chǎn)品平整度都是合格的。

3、正常批量生產(chǎn)的排針排母，我們在自動機都是配有CCD檢查設(shè)備。機器端子插好壓好尺寸后，經(jīng)過CCD檢測合格后，機器自動抓取放入載帶，進(jìn)行封裝。